在庫管理システムの開発

• 同時に開けない・編集できず、入力が後回しになる
• どのファイルが最新か分からない
• 入力漏れで、帳簿の数と実際の数が合わない
• 発注のタイミングが、担当者の勘と経験に頼っている
• 作った人しか中身が分からず、休むと回らない

在庫管理のシステムにすると、入力した数がその場で全員に見えるようになり、発注が必要な商品も自動で分かるようになります。

在庫管理の仕組みの作り方は、大きく4つに分かれます。

費用は在庫管理システムの解説記事などに載っている一般的な目安をまとめたもので、SYSTRの料金ではありません。

「在庫がいくつになったら発注するか」の数を発注点といいます。システムにすると、在庫がこの数を下回った商品を自動で知らせられます。

発注点 ＝ 1日に使う量 × 発注から届くまでの日数 ＋ 予備の在庫

• 例：バターを1日に3個使い、発注から届くまで4日、予備を8個持つなら、発注点は 3 × 4 ＋ 8 ＝ 20個
• 予備の在庫は、使う量のばらつきや、届くのが遅れたときの分です
• 使う量が季節で変わる商品は、月ごとに発注点を変える作りにもできます

下のデモでは、在庫が発注点を下回ると「不足」になり、仕入先ごとの発注書の下書きを作れます。

架空の菓子工房のデータで作った、実際に操作できるデモです。在庫の数を変えると状態が変わり、発注書の下書きから入荷の記録までを試せます。

実際の画面は、品目の持ち方や発注のルールに合わせて作ります。デザインもこの通りではありません。

• 食品・菓子の製造：原材料と製品の両方の在庫、賞味期限、製造すると原材料が減る計算
• 飲食店：食材の発注と棚卸し、原価率の確認。SYSTRは飲食店を自社で運営しているので、棚卸しや発注の手間を現場で見ています
• 小売・ネットショップ：店舗とECサイトなど、複数の売り場の在庫を1つにまとめる
• 工務店・設備：部材の在庫と、現場ごとの持ち出しの記録
• 倉庫・物流：棚の場所（ロケーション）と、入出荷の作業の順番

在庫の管理を含む社内システムの引き継ぎと移行の実例は、開発事例に載せています。

1. いまの在庫表をお預かりするエクセルや紙の表、発注の仕方を見せていただき、困っていることを伺います。
2. 品目・単位・置き場所を整理する「箱で仕入れて個で使う」といった単位の違いや、置き場所を一覧にします。
3. 小さく始める最初は在庫の数と発注点だけを管理し、入出庫の入力方法（スマホ・バーコード）を決めます。
4. エクセルと並行してテストするしばらく両方で数を比べ、ずれが出ないことを確かめます。
5. 発注・棚卸し・連動を足していく使いながら、発注書の作成やECサイト・レジとの連動を追加します。

Q. いまのエクセルのデータを移せますか？

A. はい。品目・在庫数・仕入先などをエクセルから取り込みます。表の作りがばらばらでも、整理してから移します。

Q. バーコードやQRコードで入出庫できますか？

A. できます。スマホのカメラや、専用のバーコードリーダーで読み取って記録する形にできます。バーコードがない商品には、QRコードのラベルを作ることもできます。

Q. ECサイトやPOSレジと在庫を連動できますか？

A. 連携の仕組み（APIやCSV）が用意されているサービスであれば、在庫数の連動を作れます。使っているサービスを伺ってから、できる範囲をお伝えします。

Q. 小さく始めて、あとから機能を足せますか？

A. はい。最初は在庫の数と発注点だけにして、発注書や棚卸しの機能をあとから足す進め方をおすすめしています。

Q. 在庫管理システムの開発費用はいくらですか？

A. 品目の数や持ち方、つなぐ先によって、数十万円から数百万円まで変わります。内容をお聞きしたうえで概算をお出しします。